فیلتر ذرات هوا دستگاهی متشکل از مواد فیبری یا متخلخل جهت زدودن ذرات جامد مانند گرد و خاک، کپک و باکتری از هوا است. فیلترهای دارای مواد جاذب یا کاتالیست مانند ذغال (کربن) میتوانند بو و دیگر آلودگی های گازی مانند مواد ارگانیک فرار یا اوزون را نیز جذب کنند. فیلترهای هوا معمولا در مکانهایی که کیفیت هوا مهم است مانند ساختمانها و موتورها کاربرد دارند.
بیشتر بخوانید: استاندارد EN1822 برای فیلترهای هپا / اولپا
بعضی از ساختمانها و همینطور هواپیماها و دیگر محیط های ساخته دست بشر (به عنوان مثال ماهوارهها و شاتلهای فضایی) از فیلترهایی با المان فومی، کاغذ تا خورده یا فایبرگلاس خمیده استفاده میکنند. در روش دیگر، اتمیزهگرهای هوا، از فیبر یا دیگر المانهای باردار شده توسط بار الکتریکی استاتیک استفاده میکند تا بتوانند ذرات موجود در هوا را به خود جذب کنند. برای هوای ورودی به موتورهای احتراق داخلی و کمپرسورهای هوا بیشتر از فیلترهای فومی، کاغذی یا کتان استفاده میکنند. فیلترهای حمام روغن از نظرها جدیدا کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. فنآوری هوای ورودی به توربینهای گازی در سالیان اخیر به دلیل پیشرفتها در زمینه آیرودینامیک و مکانیک سیالات، در قسمت هوای ورودی به بخش کمپرسور توبین گازی بسیار پیشرفت داشته است.
فیلترهای ذرات با ضریب تاثیر بالا (HEPA) که قبلا به جاذب نیز معروف بودند اما اخیرا آنها را دام انداز اطلاق میکنند، یک نوع فیلتر هوا به حساب میآید. فیلترهایی با کیفیت HEPA کاربردهای زیادی دارند که شامل استفاده در اتاق تمیز بیمارستانها و داروسازیها، اتاق اتومبیلها، صنعت هوایی و خانهها میشود. این فیلترها بایستی که استانداردهای خاصی مانند آن چه که در وزارت انرژی ایالات متحده (DOE) آمده را پاس نمایند.
استانداردهای مختلف بیانگر کیفیت یک فیلتر هپا است. دو فقره از مهمترین استانداردها نیازمند اینست که این فیلتر بایستی 99.95 درصد ذرات (استاندارد اروپایی) یا 99.97 درصد ذرات (استاندارد آمریکا) با اندازه بالاتر یا مساوی با 0.3 میکرون را جذب نمایند.
فیلترهای هپا در دهه 50 تجاریسازی شد و این عنوان یک علامت تجاری ثبت شده برای این فیلترهای رادمان بالا شد. فیلترهای هپا در مواردی که کنترل سطح آلودگی مهم است مانند تولید هارددیسک، وسایل درمانی، نیمه هادیها، صنایع هستهای، غذایی و محصولات دارویی و همچنین بیمارستانی و ساحتمانی و صنایع خودرو کاربرد دارند.
فیلترهای هپا برای به دام انداختن ذرات بسیار ریز طراحی شدهاند اما آنها قادر به فیلتر مولکولهای گاز و بو نیستند. فیلتراسیون مواد آلی فرار، بخارهای شیمیایی و دود سیگار نیازمند استفاده از کربن فعال (ذغال) و یا انواع دیگری از فیلتراسیون به جای فیلتر هپا یا در کنار آن میباشد. ادعا میشود که فیلترهای کربنی پارچهای به مراتب از فیلترهای کربنی دانهای برای جذب آلودگیهای گازی موثرتر هستند و به فیلترهای هگا (HEGA) معروفند که در ابتدا توسط ارتش بریتانیا برای مقابله با سلاحهای شیمیایی ابداع شدند.
بیشتر بخوانید: جدول تفاوت عملکرد فیلترهای هوا
چهار اصل اولیه جداسازی: انتشار (Diffusion)، مداخله (Interception)، به دام اندازی با استفاده از اینرسی (Inertial Impaction) و جذب الکترواستاتیکی
منحنی کلاسیک راندمان جمع آوری به نسبت مکانیسمهای مختلف آن
فیلترهای هپا از شبکهای تصادفی از فیبر تشکیل یافته. این فیبرها معمولا از فایبرگلاس با قطری بین 0.5 تا 2 میکرون تشکیل شدهاند. عوامل کلیدی تاثیرگذار بر راندمان فیلتر عبارتند از قطر فیبرها، ضخامت فیلتر و سرعت عبوری. فضای خالی بین فیبر در یک فیلتر هپا معمولا بسیار بیشتر از 0.3 میکرون است. فرض معمول که فیلتر هپا به مانند یک الک کار کند و هر آنچه را که کوچکتر از بزرگترین سوراخ آن بشد را از خود عبور دهد، اشتباه و غیر عملی است. برخلاف فیلترهای غشایی با سایزبندی یکسان که در آنها ذرات با اندازه بزرگتر از بزرگترین فاصله بین فیبرها نمیتواند به هیچ وجه از آنها عبور کند، فیلترهای هپا به گونهای طراحی شدهاند که بتوانند کوچکترین آلودگیها و ذرات را به خود جذب نمایند که این امر به وسیله ترکیبی از سه مکانیسم زیر اتفاق میافتد:
برای ذرات با ابعاد زیر 0.1 میکرون این انتشار است که پدیده غالب به شمار میآید در حالیکه مداخله و به دام اندازی در اندازه ذرات بالای 0.4 میکرون بیشتر کارایی دارند. در این فاصله، برای بیشتر ذرات آلودگی که اندازهای تقریبی برابر با 21/0 میکرون دارند، هر دو پدیده انتشار و مداخله کارایی خود را از دست میدهند. از آنجا که این نقطه ضعیف ترین نقطه در کارایی یک فیلتر هپا است، از قابلیت نگهداری ذرات نزدیک به این اندازه (0.3 میکرون) برای سنجش خصوصیات یک فیلتر هپا استفاده میشود. اگر چه ممکن است که برای ذراتی کوچکتر از سایز استاندارد ذرات نیز عملکردی بالاتر از این مشاهده ننماییم. به این علت که این ذرات میتوانند به عنوان هستههای تجمعی برای اکثر ذرات گیر افتاده نزدیک به سایز استاندارد ذرات عمل کنند.
فیلترهای کابین معمولا از فیلترهای کاغذ تا خورده تشکیل شدهاند که معمولا بیرون از ورودی هوا برای سرنشینان نصب میشوند. بعضی از این فیلترها مشابه فیلتر ورودی موتور مستطیل شکل هستند. در مدلهای دیگر بسته به شکل ورودی دریچه هوای کابین ممکن است آنها نیز اشکال متفاوتی داشته باشند. شاید به دلیل نسبتا تازه بودن این تجهیز در صنعت ماشینسازی معمولا به آن توجه کافی نمیشود. فیلترهای کثیف یا مسدود شده میتوانند به شدت بر روی جریان هوای داخل ماشین تاثیر بگذارند و یا حتی باعث نشت مواد حساسیتزا به داخل کابین شوند و بدین سبب به شدت بر روی کارایی سیستم تهویه خودرو تاثیر منفی بگذارند. ممکن است سازندگان با استفاده نکردن از سیستم ارزش گزارش کمینه کارایی (MERV) بر روی راندمان پایین این نوع فیلترها سرپوش بگذارند، و برخی از افراد به اشتباه فکر کنند که این فیلترها از نوع هپا هستند.
کاتالیست اکسیداسیون دما پایین برای تبدیل مونواکسیدکربن به ترکیبات کمتر خطرناک دی اکسید کربن در دمای اتاق استفاده میشوند. همچنین دیگر کاربرد آنها حذف فرمالدئید از هوا است. فیلترهای هوا در موتور از ورود ذرات خورنده به سیلندرهای موتور جلوگیری میکنند تا این ذرات باعث استهلاک مکانیکی و آلودگی روغن نشوند.
بسیاری از خودروهای انژکتوری از یک فیلتر کاغذی به شکل تخت استفاده میکنند. این فیلتر معمولا در یک محفظه پلاستیکی قرار گرفته که به منیفولد هوا با استفاده کانالهایی متصل میشود. ماشینهای قدیمیتر که سیستم کاربراتوری داشتند معمولا از فیلترهای استوانهای استفاده میکردند که قطری بین 100 تا 400 میلیمتر (4 تا 16 اینچ) داشتند. این فیلترها معمولا بالا و در کنار کاربراتور در یک محفظه پلاستیکی یا فلزی بسته میشدند و باعث تهیه هوای گرم یا سرد ورودی به موتور میشدند که معمولا با یک درب فلزی یا پلاستیکی بسته میشدند. به کل این واحد (فیلتر و محفظه اش) سیستم پالایش هوا گفته میشود.
فیلترهای کاغذی تقریبا تنها انتخاب برای موتورهای خودرو میباشند زیرا آنها در کنار کارآمدی، سرویس آسان و مقرون به صرفه دارند. واژه کاغذ ممکن است که گمراه کننده باشد زیرا مواد داخل فیلتر کاملا با کاغذی که جهت نوشتن یا بسته بندی از آن استفاده میشود متفاوت است. به خاطر تبلیغات بازار لوازم یدکی، مابین تیونینگ کارها اعتقادی وجود دارد که می گوید فیلترهای کاغذی جلوی جریان هوا را گرفته و باعث کاهش کارکرد موتور میگردند. در واقع مادامی که سایز انتخاب شده برای فیلتر کاغذی متناسب با میزان هوای مورد نیاز برای کارکرد صحیح موتور باشد، این فیلترها فقط مقادیر کمی مقاومت از خود نشان میدهند مگر اینکه به شدت توسط کثیف شده باشند. موتور ماشین آلات راه سازی نیز از این نوع فیلتر استفاده میکنند. بدین دلیل که کاغذ به شکل زیکزاک تا شده و سطح کلی فیلتراسیون بسیار بزرگ میشود (در حدود 50 برابر سطح ورودی هوا).
فیلترهای پلی اورتان روغنی را در بازار پس از فروش جهت تعویض با فیلترهای معمولی مشاهده میکنیم. در گذشته از فوم برای فیلتراسیون هوای موتورهای کوچک نظیر چمنزنها استفاده میشد اما فیلترهای کاغذی امروزه جای آنها را در صنعت خودرو گرفتهاند. فیلترهای فومی هنوز در کمپرسورهای تا 5 اسب بخار استفاده میشوند. بسته به نوع و ضخامت فوم استفاده شده، یک فیلتر فومی روغنی میتواند علیرغم مقاوت بسیار پایین در برابر جریان هوا دارای ظرفیت بسیار زیادی برای جذب آلودگیها باشد. این خاصیت باعث شده که استفاده از این نوع فیلترها در رالیهای خارج از جاده و دیگر مسابقات این چنینی که مقادیر بسیار زیادی گرد و خاک وجود دارد، با اقبال موجه شود. به دلیل نحوه به دام افتادن گرد و خاک در فیلترهای فومی، این فیلترها میتوانند مقادیر زیادی را بدون اینکه افت فشار محسوسی رخ دهد در خود نگهدارند.
تنزیب های روغنی پنبهای (کتان) در بازار پس از فروش فیلترها به عنوان فیلترهای راندمان بالا در حال زیاد شدن هستند. در گذشته، تنزیبهای پنبهای استفاده محدودی به عنوان فیلترهای اولیه در صنعت خودروسازی داشتند. اما پس از معرفی سیستم آبارس (Abarth)، زیر مجموعه شرکت فیات، این فیلترها تحت عنوان فیلترهای OE به بازار عرضه شد.
مش استیل ضدزنگ نیز محیطی برای عبور هوای بیشتر است. این مشها با اندازههای مختلفی تولید میشوند و منجر به تنوع در کیفیت فیلتراسیون میگردند. برای یک موتور بشدت دستکاری شده که فضای کمی برای یک فیلتر قیفی شکل دارد، افراد مشتاق به استفاده از فیلترهای ساده استیل بر روی توربوها هستند تا از ورود ذرات به داخل موتور از طریق توربو جلوگیری کنند.
فیلترهای انتقال مواد جامد شامل جابجایی ذرات که به شکل پودری هستند، میباشد (جابجایی مکانیکی، پنوماتیک). بسیاری از صنایع مانند صنایع معدنی، شیمیایی و غذایی از جابجایی مواد جامد استفاده میکنند که این امر مستلزم انجام عملیاتی بر روی هوای خروجی سیستم انتقال به دلایل محیط زیستی یا اقتصادی میباشد. در نتیجه، از فیلترهای هوا در بسیاری از مراحل مخصوصا در ابتدای خطوط انتقال پنوماتیکی جایی که مقدار هوا و بار وارده بر ذرات ریز بسیار مهم است، استفاده میشود. از فیلترها میتوان در جاهای دیگر که احتمال ورود آلودگی به سیستم خصوصا صنایع غذایی و دارویی وجود دارد نیز استفاده کرد. پدیدههای اصلی در به دام انداختن ذرات در این فیلترها اکثرا اینرسی و انتشار هستند.
تمیزکنندهای حمام روغن از یک حوضچه حاوی روغن و یک المنت از جنس فیبر، مش، فوم یا دیگر مواد جداساز است تشکیل شده است. هنگامی که این تمیزکننده نصب میشود، المنت در فاصلهای نزدیک به بالای استخر روغن قرار میگیرد. لبه المنت از لبه حوضچه بیرون زده است. این چینش باعث تشکیل یک ساختار لابرینسی میگردد که هوا را مجبور میکند در مسیری U شکل حرکت کند، بالا به سمت فاصله بین لبه المنت و حوضچه و پایین به سمت فاصله بین دیواره بیرونی المنت و دیواره داخلی حوضچه، و بالا در محیط فیلتر المنت. این مسیر U شکل باعث افزایش سرعت هوا بر روی استخر روغن میگردد. ذرات سنگینتر و بزرگتر گرد و خاک به دلیل اینرسی بالای خود نمیتوانند این مسیر را طی کنند و لاجرم به درون روغن سقوط کرده و در ته حوضچه تهنشین میشوند. ذرات کوچکتر و سبکتر نیز در درون محیط فیلتر المنت که توسط روغن مرطوب شده به دام میافتند.
از این حمام روغن در بسیاری از صنایع خودروسازی و موتورهای کوچک استفاده میشد تا اینکه در اوایل دهه 60 استفاده گسترده از فیلترهای کاغذی شروع شد. هنوز هم از این فیلترهای حمام روغن در مصارف خارج از جاده به دلیل توانایی بالای آنها در به دام انداختن ذرات گرد و خاک بدون کاهش در کیفیت فیلتراسیون و بدون نیاز به اشغال فضای زیاد استفاده میشود. اما روغن تمیزکاری و سرویس این نوع فیلترها بسیار دشوار و سخت است و همچنین به دلیل محدودیت در نرخهای بالای هوای ورودی باید به اندازه کافی بزرگ باشند زیرا به دلیل کشیده شدن ذرات روغن با هوا باعث ایجاد احتراق ناقص در موتورهای بنزینی میگردند.
در اوایل قرن بیستم ( سالهای 1900 تا 1930) در بعضی موارد از حمام آب برای تمیزکاری هوای ورودی استفاده میشد. اصول کاری آنها تقریبا مشابه حمام روغن بود. در دهه 40 به دلیل خواص بهتر روغن طراحیها به سمت استفاده از حمام روغن کشیده شد.
تحت قوانین اروپایی به شماره EN 779 کلاسهای مختلف فیلتر به شرح ذیل میباشد:
مورد استفاده |
کلاس |
کارایی |
آزمون کارایی |
سایز ذرات با 100% عدم نفوذ |
استاندارد آزمون |
فیلترهای درشت (استفاده شده به عنوان فیلترهای اولیه) |
G1 |
65% |
مقدار میانگین |
>5 μm |
BS EN779 |
G2 |
80-65% |
مقدار میانگین |
>5 μm |
BS EN779 |
|
G3 |
90-80% |
مقدار میانگین |
>5 μm |
BS EN779 |
|
G4 |
90% |
مقدار میانگین |
>5 μm |
BS EN779 |
|
فیلترهای ریز ( استفاده شده به عنوان فیلترهای ثانویه) |
M5 |
60-40% |
مقدار میانگین |
>5 μm |
BS EN779 |
M6 |
80-60% |
مقدار میانگین |
>2 μm |
BS EN779 |
|
F7 |
90-80% |
مقدار میانگین |
>2 μm |
BS EN779 |
|
F8 |
95-90% |
مقدار میانگین |
>1 μm |
BS EN779 |
|
F9 |
95% |
مقدار میانگین |
>1 μm |
BS EN779 |
|
فیلترهای مشابه هپا |
E10 |
85% |
مقدار کمینه |
>1 μm |
BS EN779 |
E11 |
95% |
مقدار کمینه |
>0.5 μm |
BS EN1822 |
|
E12 |
99.5% |
مقدار کمینه |
>0.5 μm |
BS EN1822 |
|
هپا |
H13 |
99.95% |
مقدار کمینه |
>0.3 μm |
BS EN1822 |
H14 |
99.995% |
مقدار کمینه |
>0.3 μm |
BS EN1822 |
|
اولپا |
U15 |
99.9995% |
مقدار کمینه |
>0.3 μm |
BS EN1822 |
U16 |
99.99995% |
مقدار کمینه |
>0.3 μm |
BS EN1822 |
|
U17 |
99.999995% |
مقدار کمینه |
>0.3 μm |
BS EN1822 |
استاندارد EN 779 که جدول فوق بر اساس آن تهیه شده از سال 2012 تا اواسط سال 2018 معتبر بود و بعد از آن توسط ISO 16890 جایگزین شد.
در کنار فیلتر هپا میتوان از یک پیش فیلتر (معمولا همراه با کربن فعال) برای بالا بردن طول عمر استفاده از فیلتر گران هپا بهره برد. در چنین چیدمانی، اولین مرحله در فرایند فیلتراسیون استفاده از یک پیش فیلتر برای زدودن کلیه ذرات بزرگتر غبار، مو، ذرات بالای 10 میکرون و گرده گیاهان از هوا میباشد. دومین مرحله استفاده از یک فیلتر هپا با راندمان بالاست تا بتوان ذرات رد شده از مرحله پیش فیلتر را نیز به دام انداخت.
فیلترهای هپا، طبق قوانین مطرح ده در وزارت انرژی ایالات متحده (DOE) و استانداردهای اکثر صنایع آمریکا حداقل 99.97 درصد از ذرات معلق 0.3 میکرون را جذب خود مینماید. حداقل مقاومت در مقابل جریان هوا یا همان افت فشار معمولا در حدود 300 پاسکال (0.044 psi) در جریان حجمی نامی آن فیلتر میباشد.
مشخصات استفاده شده در استاندارد اروپایی، EN 1822-1:2009، بر اساس قابلیت جلوگیری از عبور بیشترین ذرات قابل عبور از خود، فیلترهای هپا را به چندین کلاس مختلف تقسیم مینماید.
امروزه، از دستهبندی فیلترهای هپا برای هر گونه فیلتر با راندمان بالا که حداقل استانداردهای راندمان کارایی موسسه ملی ایمنی شغلی و بهداشت را برای فیلترهای تنفسی پاس نماید، استفاده میشود. وزارت انرژی ایالات متحده (DOE) نیز برای کاربردهای مختص به خود از استانداردها و ملزومات خود استفاده میکند.
بازدارندگی در محل نصب |
بازدارندگی کلی |
کلاس فیلتر |
- |
>85% |
E10 |
- |
>95% |
E11 |
- |
>99.5% |
E12 |
>99.75% |
>99.95% |
H13 |
>99.975% |
>99.995% |
H14 |
>99.9975% |
>99.9995% |
U15 |
>99.99975% |
>99.99995% |
U16 |
>99.9999 |
>99.999995% |
U17 |
روش کار فیلترهای هپا بر خلاف فیلترهای یونی و اوزونی که با یونهای منفی و اوزون کار میکنند، مکانیکی است. بنابراین، احتمال عوارض جانبی ریوی نظیر آسم و آلرژی در فیلترهای هپا بسیار پایینتر است. به منظور اطمینان از عملکرد صحیح یک فیلتر هپا بایستی که همیشه بررسی گردد و هر 6 ماه در موارد تجاری تعویض شود. در موارد مسکونی، ممکن است که تا سه سال یکبار نیاز به تعویض باشد. عدم تعویض به موقع فیلتر هپا باعث فشار به ماشین آلات و سیستم شده و دیگر فیلتر قادر به جداسازی ذرات نمیباشد.
فیلترهای هپا جهت جلوگیری از انتشار ذرات باکتری و ویروسی و بنابراین عفونی بسیار حیاتی هستند. معمولا، سیستمهای فیلتراسیون هپای استفاده شده در پزشکی به همراه یونیتهای لامپهای پر قدرت ماورای بنفش یا پنلهای دارای پوششهای ضد میکروبی جهت کشتن باکتریها و ویروسهای فعال به دام افتاده در محیط فیلتر به کار میروند. بعضی از بهترین فیلتر هپاهای موجود دارای نرخ کارایی 99.995 درصد هستند که این بالاترین استاندارد و سطح موجود برای جلوگیری از انتقال امراض معلق در هوا است.
بسیاری از جاروبرقیها از فیلتر هپا به عنوان بخشی از سیستم فیلتراسیون خود استفاده میکنند زیرا فیلتر هپا قادر به جداسازی ذرات ریز نظیر گرده، غبار و هاگ که باعث آلرژی و آسم میشوند، است. برای اینکه یک فیلتر هپا در جاروبرقی بتواند موثر باشد، بایستی جاروبرقی به نحوی طراحی شود که تمام هوای خروجی از آن بدون هیچ گونه نشتی از فیلتر هپا عبور کند. معمولا به این نوع طراحی هپای آب بندی شده یا "هپای واقعی" میگویند. جاروبرقیهایی که بر آنها عبارت "هپا" نقش بسته ممکن است که دارای فیلتر هپا باشند اما ممکن است که لزوما تمام هوا از آن عبور نکند. به دلیل چگالی اضافی یک فیلتر هپای واقعی، جاروبرقیهای هپا نیاز به موتور قویتری دارند تا بتواند انرژی لازم برای تمیزکاری را فراهم سازد.
بعضی از مدلهای جدیدتر ادعا میکنند که به دلیل استفاده از فیلترهای قابل شستشو از قبلیها بهتر هستند. به طور کل فیلترهای هپای قابل شستشوی واقعی بسیار گران هستند. یک فیلتر هپای با کیفیت میتواند 99.97 درصد ذرات با قطر 0.3 میکرون را به خود جذب کند. جهت مقایسه، قطر موی انسان بین 50 تا 150 میکرون است. بنابراین یک فیلتر هپای واقعی قادر است ذراتی صدها برابر کوچکتر از قطر موی انسان را به دام بندازد. بعضی از تولیدکنندگان بدون توضیحی از عبارت "هپای 4" استفاده میکنند. این عدد مربوط به عدد گزارشی کمینه کارایی (MERV) آنها میباشد. از این نرخها برای ردهبندی فیلترهای مختلف هوا استفاده میشود. MERV یک استاندارد برای اندازهگیری کارایی کلی یک فیلتر است. دامنه MERV از 1 تا 20 است و بسته به قابلیت فیلتر ذرات از 0.3 تا 10 میکرومتر تغییر میکند. فیلترهای با نرخهای بالاتر نه تنها ذرات بیشتری را فیلتر میکنند بلکه قادر به فیلتر ذرات ریزتری نیز هستند.
خطوط هواپیمایی جدید از فیلتر هپا جهت کاهش پاتوژنهای موجود در هوا در مدار بسته هوای چرخشی استفاده میکنند. منتقدین نگرانی خود را در مورد موثر بودن تعمیر سیستم های فیلتراسیون هوا ابراز داشتهاند زیرا آنها معتقدند که بیشتر هوای موجود در کابین هواپیما در حال چرخش است. تقریبا تمام هوای یک هواپیمای تحت فشار از خارج تهیه شده در طول کابین به گردش در می آید و سپس در انتهای کابین توسط شیرهای خروجی به بیرون از هواپیما رانده میشود.
بعضی از خودروها دارای فیلتر کابینی مشابه فیلتر هپا هستند اما کارایی آنها در سطح هپا نیست. دلیل این سردرگمی راهنماهای تعویض فیلترهای ماشین است که در آنها به اشتباه ازین فیلترها به عنوان فیلتر هپا یاد شده است. کارایی واقعی این فیلترها نامشخص است و اندازهگیری آن کاری دشوار است زیرا آنها توسط سیستم MERV سنجش نشدهاند اما معمولا دارای عدد MERV برابر با 8 هستند.
در سال 2016 خودرو تسلا مدل ایکس ادعا کرد که اولین استفاده کننده از فیلتر هپا در دنیاست. بعد از ساخت خودروی مدل ایکس، تسلا خودروی مدل S خود را نیز به فیلتر هپا به درخواست مشتری مجهز نموده است.
ایده پشت توسعه فیلتر هپا به ماسکهای گاز استفاده شده توسط سربازان در جنگ جهانی دوم میرسد. یک تکه کاغذ پیدا شده در ماسک یک آلمانی دیده شد که توانایی بسیار بالایی در جذب دودهای شیمیایی داشت. شرکتهای نظامی بریتانیایی شروع به ساخت مشابه کردند و دست به تولید انبوه ماسکها زدند. آنها همچنین به راه حل دیگری برای مقرهای فرماندهی خود نیاز داشتند زیرا آنجا تجهیزات فردی جوابگو نبود. این شرکتهای نظامی ترکیبی از دمندههای مکانیکی و یونیتهای تصفیه هوا ساختند که در آنها کاغذهایی از جنس سلولز و آزبست در یک چیدمان چین خورده به همراه فاصله دهنده هایی وجود داشت. به آنها فیلتر هوای "کامل" میگفتند که بعدها اساسی برای تحقیق در مورد توسعه فیلترهای هپا شد.
فاز بعدی فیلتر هپا در دهه 40 طراحی شد و در پروژه منهتن و جهت جلوگیری از نشت ذرات آلوده به رادیواکتیو در هوا استفاده شد. صنایع نظامی شمیایی ارتش آمریکا و کمیته ملی تحقیقات دفاعی نیاز به توسعه یک فیلتر مناسب جهت پاکسازی هوا از ذرات رادیواکتیو داشتند. صنایع شیمیایی ارتش از برنده نوبل لورت اروینگ لانگمویر (Laureate Irving Langmuir) درخواست کرد که روشهایی برای تست فیلتر و توصیههایی جهت ساخت موادی برای فیلتراسیون ذرات رادیواکتیو پیدا کند. او فهمید که ذرات به قطر 0.3 میکرون بیشترین نفوذ را دارند و فیلترکردن آنها از بقیه ذرات سختتر است. آنها در دهه 50 تجاری سازی شدند و عبارت اولیه یک نشان تجاری ثبت شده و بعدها واژهای مصطلح جهت فیلترهای با راندمان بالا شد.
در طول دهها سال فیلترها جهت سازگاری با تقاضاهای بالا و بالاتر برای کیفیت هوا در صنایع فنآوری محور مختلف نظیر صنایع فضایی، دارویی، بیمارستانی، سلامت، هستهای، نیروگاهی و ساخت مدارهای الکتریکی، توسعه یافتهاند.
برای تهیه فیلتر خودرو و یا خرید انواع لوازم یدکی هیوندای، لوازم یدکی کیا و یا دیگر خودروها میتوانید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
تمامی حقوق وب سایت متعلق به گروه پارتستان می باشد.
© 2018 PARTESTAN . ALL RIGHTS RESERVED